在带压开管的过程中，当带压开孔刀切割管子时，也会产生热量。在压力下开孔的切削动作产生的热量称为开孔切削热。下面简要介绍切削热形成的来源和扩散方式：

    带压切管过程中消耗的切削功大部分转化为热量，符合能量转化规律。主要有三个来源。

    (1)切管时切屑变形产生的热量是切割热量的主要来源。

    (2)切屑与压力攻丝刀具前刀面摩擦产生的热量。

    (3)管道表面与压力割刀背面摩擦产生的热量。

    但是，随着刀具材料、管材、切削力和切削深度的不同，三种热源的热值也不同。

    切削热产生后，由切屑、工件、刀具和周期性介质(如空气)传递。各部分的传动比取决于管材、切削速度、刀具材料和几何角度。

    车削中的切削热主要是从切屑中传递的。用高速钢切削钢时，约50%~80%的切削热被切屑带走，约10%~40%的热量传递给管道，3%~9%的热量传递给工具。传递给介质的热量只有1%左右。虽然刀具切削热量不多，但刀具切削部分很小，导致刀具温度升高(高速切削时，刀头温度可达1000以上)，从而造成并加速刀具磨损。

    攻丝机低速时速度不稳定，有爬行现象：

    (1)检查转子齿面是否被拉。——拉头发的位置摩擦力较大，而不拉头发的位置摩擦力较小，容易出现转速和扭矩的脉动，特别是低速时，容易出现速度不平衡。

    值得注意的是，为了保证低速稳定性，摆线马达的较小转速应尽可能不小于10r/min，否则无法完成正常运转。

    (2)当定子的圆柱形针轮在运行中不能转动时，针齿的厚度可以调整到略小于定子的厚度。