随着输油管道建设和输油量的增加，我国对原油、成品油、天然气输送管道的维修和抢险救援作业的工作量逐年增加。

    伴随着管道冷切工艺的不断完善与成熟，用XJQG-1系列防爆切管机进行管道防爆冷切割，可大大提高管道切割效率，以我国管道机械冷切技术为代表的防爆切管机所带来的高效化、代成本的优势逐渐显现，市场需求逐年增加。

    1.从上述分析不难看出，在进行上述管道切割作业时，不仅要具备在易燃易爆环境下进行管道冷切作业，严格控制温度外，还应具备同步坡口的能力，以便大量节约人力，提高工作效率。

    1.1由于大部分长距离输气管线或城市燃气管线铺设在地下，引起管线位移、土基沉降等问题，导致管线移位、管道变形等。变形管切割作业应满足完全贴合椭圆管表面的切割操作。

    1.2隔爆型切管机采用液力驱动，可消除静电、微粒、高压、电击、火花等安全隐患，特别是对油液中的油液切割时，其防爆性能尤为突出。

    1.3切管机铣刀与坡口刀的配合使用，使得管道切割作业时，管道坡口也一起加工。因为采用机械冷切，加工后的管道切口和坡口都没有改变管道原有的材料，表面光滑，便于焊接和承插作业，降低工人劳动强度，提高工作效率。

    1.4当切管机在进行管道切割工作时，为了提高刀头切割速度，保证切管温度不超过80度，增加切管速度。若要赶上时间，提高切管机的切削速度，不仅会导致切削温度过高，而且会导致刀具的异常磨损。所以，防爆切管机在出厂价上严格限定了切管作业的速度，而与之配套的液力泵站也相应地设置了限流和限压。

    2.切割作业的管材材料：

    隔爆型切割机可切割的管材包括：美标X系列(国产L系列)石油燃气专用合金管材；钢管(螺旋钢管、碳钢)、不锈钢管、铸铁管、球墨管、PE管以及玻璃纤维(玻璃钢管材)等。

    管线切割工程施工过程中，由于管线材料的不同，所以对管片的选型也会有差异。如：用XJQG-1液压切管机和XJDP-01切割球墨铸铁管，就可以了；在切割L系列(美标X系列)合金和不锈钢管的时候应该用XJDX-03型刀片。

    特别是在进行管道防爆切割作业时更为明显。因为在机械冷切(无火花切割)领域，压强数值越大(P=F/S)，就越容易将刀头和刀片刃向管道表面刃口，切削产生的热量越少，切削时产生的切割碎屑就越少。

    对同一切管设备和液压泵站的动力设备配套使用情况，从上述计算公式中可以得出，管切压力F与切削面积的比值是影响压力大小的重要因素。所以，在F不变的情况下，切割面越小，得到的压强就越大。