管道是指用于输送气体、液体或带有固体颗粒的流体的装置，由管道、管道连接器和阀门连接。其传输动能也可由压力系统提供，也可由介质的势能传输。当管道泄漏时，应采用应急方法对管道进行应急维修，如哈夫节、哈夫节三通等。

    1.在后期分析管道泄漏的原因时，应进行现场抽样和监测。管道泄漏的原因有很多，如管道腐蚀穿孔、突发自然灾害（地震、滑坡、河流冲刷等）、人为破坏、浅埋，导致管道压力过大、管件压力小等。

    1.1管道小泄漏（或砂眼）通常发生在管道金属被周围介质腐蚀损坏时，埋地管道由于土壤电化学工艺，金属电子被酸碱盐替换，导致腐蚀，导致管壁锈蚀和蜂窝，随着长期反应，将逐渐扩展到管道的所有壁厚。

    1.2在管道施工过程中，管道金属受损，在验收试压时未及时发现。这些小裂纹损伤在管道内外压力的作用下逐渐发展，导致砂眼或破裂。

    1.3管道工作压力大，产生水、气、油等介质的压力波，会造成管道超压造成金属损伤和破裂。特别是长期或长期使用的管道需要仔细调查和分析。管道强度、涂层完整性和阴极保护设施的有效性。

    在管道带压开孔作业中，开孔刀和中心定位钻在管道表面切割时，由于刀的形状和焊接方向，管道表面的凹凸振动也有很大的不同。这是管道表面或切割过程中，带压开孔机械周期性跳动的常见现象。

    如果管道在压力开孔过程中出现异常振动，管壁加工表面会出现条纹或布纹痕迹，显着降低管壁表面的光洁度动压力开孔刀、压力开孔钻头、压力开孔机连接箱等连接部件，缩短压力开孔机的使用寿命，影响压力开孔机定位钻头的正确定位。此外，由于振动异常，会导致管道应力变化，对管道支架、钢筋墩等管道附件产生不确定影响，导致紧固件松动和故障。

    1.带压开孔振动的原因。

    根据力学分析，带压开孔振动可分为强迫振动和自激振动两种类型，两种振动的受力体不同，因此分别介绍：

    1.1自激振动的产生主要是由自转切割过程中，带压开孔机本身部件的交变力引起的不衰减振动引起的。即使带压开孔机不受任何外部周期性干扰（如管道本身振动、加压设备振动等）的影响，振动也会发生。

    在压力开孔机磨管壁过程中，压力开孔刀对管道的摩擦会引起自激振动。由于管道材料工件刀具的选择不合适，管道本身的刚度较差，或切割角度或位置的选择不当，会增加摩擦，从而加剧自激振动。或由于其他压力开孔机粗刀具刚度差、压力开孔刀焊接角度和齿加工几何尺寸不正确引起的振动，属于自激振动。