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当坯料温度为800时,切削速度是常温下的两倍

氢气作为绿色能源介质,可以同时满足资源、环境和可持续发展的要求,是其他燃料无法比拟的。连铸坯氢氧火焰切割技术于1999年成功应用于连铸坯火焰切割,经过不断发展和完善,100多台连铸机、450多台小方坯、矩形坯和板坯采用氢氧作为连铸坯火焰切割的能量介质,为我国钢铁企业节能降耗做出了开创性贡献。


金属切削是金属与氧气燃烧的放热过程。在切割过程中,火焰的主要作用是将金属加热到燃点,通过高压氧与金属燃烧释放出大量的热量,形成金属氧化物,被高压氧气流吹走,切断金属。连铸坯氢氧火焰切割是利用YJ系列水电解氢氧发生器产生的氢气和氧气作为能量介质,将钢坯加热到燃点,切割连铸坯。


燃烧强度是衡量气体加热性能的综合指标,主要取决于火焰的燃烧速度和气体的总热值。在各种燃料中,乙炔的燃烧强度较高。氢气虽然热值低,但由于燃烧速度快,其燃烧强度仅次于乙炔,但高于其他燃料。钢坯温度对切割速度有很大影响。当坯料温度为800时,切削速度是常温下的两倍。


化石类气体介质都含有碳元素,在切削过程中形成粘性碳化铁(Fe  C   FEC)。所以连铸坯切割后,渣多,粘,不容易清理,轧制前需要精整。而氢氧切割的连铸坯夹渣量少,且由于氢脆,夹渣易碎,易清洗。同时,由于氢氧火焰是直的,聚束性好,火焰形状像铅笔,其切割狭缝窄,切割面平整。

         氢氧气无毒不会损害现场人员的健康,燃烧后无废物排出,不污染环境,符合环保要求。现场水电解制氢成本低,安全可靠,且不受地域限制。因此,使用氢氧火焰完全符合建设绿色工厂的要求。


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