泄漏是机械设备的常见故障之一，泄漏的原因主要有两个：一是机械加工的结果，机械产品表面必然存在各种缺陷、形状和尺寸偏差。

　　所以机械零件的连接处必然会产生缝隙；其次，密封的两侧存在压力差，工作介质会通过间隙泄漏。减小或消除间隙是防止泄漏的主要方法。密封的作用是密封结合面之间的间隙，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道内的阻力，或在通道内增加小的工作元件对泄漏处造成压力，部分抵消或完全平衡泄漏造成的压力差，从而达到防止泄漏的目的。

　　对于真空系统的密封，除了上述密封介质通过密封面的直接泄漏外，还应考虑以下两种泄漏形式：

　　1.泄漏：即在压力差的作用下，密封介质通过密封材料毛细管的泄漏称为泄漏；2.扩散；也就是说，在浓度差的作用下，密封介质通过密封间隙产生的物质或密封材料的毛细管进行传递。

　　密封可分为两类：相对静止的关节之间的静密封和相对运动的关节之间的动密封。静密封主要分为三类：密封、胶密封和接触密封。

　　根据工作压力，静密封可分为中低压静密封和压力静密封。中低压静密封通常用于软材料和宽垫片密封。静密封采用金属垫片，材料坚硬，接触宽度窄。动密封可分为两种基本类型：旋转密封和往复密封。根据密封是否与具有相对运动功能的部件接触，可分为接触式密封和非接触式密封。

　　一般来说，接触密封的密封性能较好，但受摩擦和磨损的限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封，密封性差，适用于高速场合。

　　我们还应该注意密封材料的选择。密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用寿命长，力求结构紧凑、系统简单、制造维护方便、成本低。大多数密封件都是易损件，应确保互换性，实现标准化和序列化。