目前国内带压开孔发展情况

现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。

现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的30年里，一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。不停输带压开孔及封堵技术是指在生产设备、工艺管线不停止传输的情况下，通过一种专用钻床，配以连箱和刀具，与夹板阀、法兰堵塞配套，采用行之有效的措施，进行带压开孔和封堵作业。在进行该项操作时，在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管内有介质的存在，其特性(流速、压力、温度等)会对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响，如在高温下，管道或设备的材料可能会暂时失去其强度，这样在介质压力作用下就可能引起烧穿。而管内流动的介质会引起热损失，从而加速冷却，在碳当量较高的材料中，这会导致由于热影响区硬度的增加而引起的氢致开裂。带压开孔技术在国内应用较晚，目前国内尚无此类操作规范，国内一些大型企业正在制订相关标准。

不停输带压开孔及封堵技术在现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高的时代，由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的若干年里，带压开孔操作倍一些专业公司成功地进行了数以万计的应用，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。

关于带压开孔、封堵作业的规定，您掌握了吗？

使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。

作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。

不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。

钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件

（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定

（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验。

（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；

（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；

（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：

（1）每台封堵机操作人员不得少于2人；

（2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；

（3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；

（4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。