在液压泵站系统中，汽油机或电机带动液压油泵旋转，液压油通过滤油器从油箱吸入泵腔，产生高压油进入，经调压阀转化为工作油。

    当控制阀处于“停止”位置时，回油阀打开，液压油返回油箱。当操作手柄处于“开”位置时，回油阀关闭，出油口排油。此时，液压油通过橡胶软管输送到马达的进油口，驱动液压马达工作，然后通过橡胶软管进入经过马达的回油口和组合阀的回油口。此时，液压油流经组合阀中的背压阀，从组合阀的总回油口进入冷却(消散)冷却器，并返回油箱。在这样的循环中持续工作。

    操作流程：

    1.加液压油进入液压泵站的油箱。

    先拧下左右蝶形螺母，打开活动支架，然后拧下液压油箱顶部的螺母，露出液压油加的油孔，如果指定的液压油进入加，必须是加到液位计的油位线，然后拧紧螺母，关闭活动支架，拧紧蝶形螺母。

    2.将规定的机油注入汽油机曲轴箱中的加，油位将达到加至加油口的水平。汽油发动机的油箱内禁止装加汽油，油箱内禁止装加机油。

    3.在启动泵站之前，将液压阀手柄设置到“停止”位置。

    4.电机的旋转方向应在电泵站检查，必须与电机罩标明的旋转方向一致。

    5.汽油机的启动和维护请参考汽油机的操作说明。

    6.连接橡胶软管。用液压马达，连接液压工作泵站，用带快速接头的高压软管将泵站与开口钻机和切管机连接。因为快速连接器在设计上都是母子型的，所以不会插错。插入快速接头后，用手拧动快速接头上的接口开关，确保锁定，防止施工时脱落。

    7.利用汽油机液压泵站，可以根据工作需要调节汽油机的油门档位。泵站启动后，应空载运行5 ~ 10分钟(新泵站和长期不用的泵站需要空载运行)，然后将液压阀设置在“开”位置，液压泵站即可正常工作。

    油气管道的改造和抢修工作具有生产中施工、安全风险高、工期紧等特点。在管道更换、管道封堵和带压改线的情况下，必须在后续施工前切断待更换的管道。因此，在役管道改造中，由于不能采用有效的切割技术，通常会发生事故。下面简单介绍一下燃气管道冷切割技术方法的几种构造。通过分析三种冷切割技术的优缺点，根据不同的工作环境和技术条件方法，为管道维修团队选择合适的施工方案：

    1.手动切管机。

    手动切管机是一种用于切割小直径金属管的手动切割工具，主要由机架、定心机构、刀具、限位轮、铰接螺栓螺母、进给手柄、移动杆等部件组成。适用于在狭小的操作空间内切割各种口径的薄壁钢管。

    2.外置液压切管机(分体式液压切管机)。

    安装外夹式液压切管机时，首先打开两个齿条，用锁紧螺母将两个齿条连接成一个圆形整体。通过旋转夹紧装置的螺母将齿条固定到管道的管壁上。液压马达通过齿轮带动转环转动，转环上的刀头绕钢管转动。同时，刀头由进给装置驱动沿钢管径向进给，实现对钢材的切割。

    其爬行装置采用双链轮、双链条结构，双链条固定在待切割管道上，与双链轮联动。管道爬行器通过链轮的旋转沿链条爬行。切割时链条与管壁之间没有相对运动，有效解决了普通爬管机切割时容易造成切割口偏移的问题。