压紧部件的密封件安装在液压泵和液压马达的轴上，以防止工作介质沿轴从壳体中泄漏出来，并防止外部灰尘反向侵入机体。

    一、管道压力开启设备中密封的作用和形式。

    密封是防止工作介质(内漏和外漏)和异物(如空气、灰尘和水等)泄漏的机制。)进入液压部件和液压系统。

    虽然密封件是管道压力钻井设备中的辅助部件，但密封件和密封装置的质量是直接影响液压系统正常运行的关键之一。

    密封件的质量在一定程度上制约了液压元件和液压系统的性能和可靠性的提高，制约了压力钻井设备的使用寿命，是影响液压设备上档次和水平以及参与国际竞争的关键，也是造成国内外液压元件质量差异的主要因素之一。通常，单个密封件失效造成的损失可能是密封件本身价值的数千万倍。

    安装在液压缸端盖内侧，主密封唇暴露在空气中，密封介质附着灰尘、灰沙、雨水、霜等污垢，防止外界灰尘和雨水进入密封机构内部，影响液压油粘度，划伤内密封的密封唇。

    防尘密封圈分为多种类型和尺寸，包括聚酯和金属骨架。因此适用范围和对象更加广泛。

    优点：优异的耐磨性、抗挤压性、抗冲击性、压缩变形小、适用范围广、安装方便。

    1.活塞杆密封件。

    安装在液压缸端盖内侧的防尘密封中，作用是防止液压油泄漏。主要承压部件之一，单向承压，承受较大压力，与液压油直接接触。要求静态时具有良好的保压性能，运动时具有较高的承压性能，密封性能好，摩擦系数小，抗挤压能力强。

    活塞杆密封的截面形式和材料有很多，根据不同的工作环境选择不同的截面形式和材料。

    2、支撑环。

    安装在液压缸端盖内，主要作用是支撑活塞杆；防止了活塞杆非垂直应力造成的承压不均匀造成的密封不良效果和使用寿命短的影响。

    3.导带。

    安装在活塞上，其主要作用是引导活塞作直线运动，从而防止因受力不均而导致活塞偏移而引起的内部泄漏，降低密封件的使用寿命。

    导带和支撑环的使用寿命直接影响活塞密封和活塞杆密封效果的使用寿命，因此对导带和支撑环的要求也很高，如摩擦系数低、硬度高、使用寿命长。

    导向带和支撑环，有多种形式，有些与主密封结合使用(OTH/K09)。