压力开启专业高压胶管断裂原因分析：

    一、带压口的专业高压软管分类：分为钢丝编织液压软管和钢丝缠绕液压软管。

    1.钢丝缠绕液压软管由油基或水基耐液压油橡胶内衬、交替缠绕的钢丝增强层和耐油耐候橡胶外涂层组成。缠绕的钢丝层应由隔离层隔离。

    2.钢丝编织液压软管由耐油基或水基液压油的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层和耐油耐候橡胶外涂层组成。

    钢丝绳编织液压软管可细分为普通型、紧凑型和耐磨护套型。

    二、高压软管破裂的原因：

    1.胶管本身制造质量差：高压胶管管壁内外两层为耐油橡胶，中间为(2 ~ 4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现：软管壁厚不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数太少；胶管加压后变形(伸长、缩短或弯曲变形)大；外层胶气密性差导致钢丝腐蚀；内层胶密封性能差，高压油容易进入钢丝层；粘合层与钢丝层之间的粘合力不足。以上所有情况都会降低软管的承载能力，在管壁薄弱部位发生爆裂。

    组装胶管和接头时，紧固量和紧固速度选择不当，或者接头结构、材料和尺寸选择不合理，都会导致胶管和接头压力过紧或过松，导致接头早期损坏。

    装配时，如果扣量太小，即接头与软管之间的压力太松，软管在使用初期可能会在油压的作用下从接头中脱出；如果扣量过大，接头和胶管压得过紧，容易导致胶管内层局部损坏，产生裂纹。高压油会从裂纹直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙流出，流到护套尾部，或者会沿着钢丝层某处堆积，造成外胶鼓包甚至断裂。在组装胶管和接头时，如果紧固速度过快，很容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，导致胶管在使用中过早损坏。

    此外，接头设计不合理、加工质量差也会对内胶造成损伤；如果接头材料选择不当，在扣合过程中容易变形，从而影响扣合质量，缩短胶管使用寿命。

    在保证质量的前提下，使用不当会大大缩短胶管的使用寿命。在实践中，高压软管的损坏大多是由于使用不当造成的。

    2.受到频繁而剧烈的压力的冲击。高压胶管爆裂一般不是静压过大引起的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。在工程机械运行过程中，油管内油压的突然升高或降低反复发生，对油管构成频繁的压力冲击，导致油封损坏加剧，橡胶管起泡开裂，管接头松动泄漏。因此，在操作时阀杆不应拉得太紧，但必须轻柔。

    机油的使用温度太高。在工程机械运行过程中，由于液压系统功率损失和外界气温的影响(尤其是夏季)，油温急剧上升。油温越高，橡胶越容易老化，弹性越差，强度和密封性能越低，软管会很快爆裂。

    因此，在运行中，当液压系统温升过高、过快时，应及时找出原因并消除；夏季运行时，尤其是连续运行时，应采取必要的冷却措施。