在压力攻丝机的设计中，一个可移动的钩形U形钩安装在中心钻头附近。这个U型钩就是防逃钩，它的主要作用是钻头穿入管道后，中心定位钻头的作用会转化为开口刀具的中心支撑点。

    此时，随着钻杆的转动，位于中心的钻头的防逃钩打开，以防止切割和钻孔后管壁向后倾斜，导致管壁逸出并留在管内。这一点在带压开孔过程中很重要，管道泄漏时需要对管道进行切割，所以这个指标不是很重要。

    管壁不取出的原因有很多。这里简单分析一下，仅供参考：

    1.当管道打开时，使用的焊接接头或三通卡子不符合规范要求。无论是三通卡子还是焊接短节，它都应该几乎垂直于管道。从截面分析时，螺纹接头或三通卡子的中心线应作为管径的延长线。焊接接头或三通卡子不标准，导致管道应力在打开前集中在管道焊接位置或三通卡子中心附近。在打开过程中，随着管道被打开刀逐渐切割，这些应力将相应地传递到未切割的管壁上，导致应力不均匀和切割阻力增加。正是这些应力导致中心定位钻的中心定位点偏离，影响了中心定位钻的防脱钩功能。从而导致管壁失去力，无法取出。

    2.如果中心定位钻太短或太长，管道壁的防逃逸功能也会丧失。有的厂家缺乏设计能力和专业的设计团队，只抄袭制作。鉴于实际压力钻井作业，无法确定实际钻井过程中的特殊情况进行定制加工。

    如果中心定位钻太短，开孔完成后逃生钩不会展开，会造成管壁脱钩；当中心定位钻过长时，管壁在中心定位钻的位置向前移动，取出时，管壁脱钩。中心定位钻的设计要从整体上服务于钻体的设计思路，严禁单独考虑，忽略钻机的整体结构。

    1.管道中介质的流动。

    厚度小于6.4毫米的金属可以适当流动，以减少危险情况的可能性。当流量保持不变时，由于封闭系统中的金属温度上升、烧穿和流体热膨胀导致液体过热的可能性很小。然而，过快的流动可能会增加焊缝的冷却速度和裂纹的可能性。因此，焊接时，较好避免流量过低和流量过高。所需的较小流速是降低烧穿风险和破裂可能性之间的折衷。

    对于厚度为6.4毫米至12.7毫米的金属，气流也会增加焊缝的冷却速度和开裂风险。较小化流速可以降低破裂和烧穿的风险。

    对于厚度超过12.7毫米的金属，流量对焊缝冷却速度和烧穿风险的影响可以忽略不计。

    在某些情况下，例如在火炬管道中进行带压焊接或钻孔，可能会出现流量不足或中断，导致焊接操作过程中出现可燃混合物。在这些情况下，应使用蒸汽、惰性气体或饱和烃气体吹扫或冲洗管道，以避免形成可燃混合物。

    2.金属厚度。

    管道或设备的母材厚度应能支撑新的连接和压力攻丝机，否则，可能需要在压力攻丝机上增加加强环板或附加支撑。母材严禁有夹层、氢脆或应力腐蚀裂纹。应对可能影响焊接质量的缺陷进行评估。