在压力攻丝机的建造过程中，压力攻丝机的大部分金属零件的载荷是不断变化的，其中力的大小和方向是随时间周期性变化的，这就是压力攻丝机的交变应力。

    力的大小改变但方向不变的循环，应力称为压力孔上的重复应力。交变应力和重复应力统称为循环应力。钻机的一些附件，如钻杆、压力攻丝刀具和进给组件，在循环应力的作用下，经过一定次数的循环后突然断裂。这种现象叫压力攻丝机金属疲劳。

    根据相关统计数据的统计分析，各类骨折80%是由各种疲劳引起的。金属疲劳是在什么条件下产生的？

    让我们用铁丝做一个实验。如果你把它拉直，它很难被拉或折断，但如果你反复弯曲它，它很容易折断。这种情况说明钢这类金属在反复外力作用下的强度比恒定外力作用下的强度小得多。

    疲劳是攻丝机在低应力循环下延迟断裂，而导致的一种使用寿命较长的断裂。断裂应力水平往往低于金属材料的抗拉强度，甚至屈服强度。其断裂寿命随应力而变化，应力高，寿命短。应力低，使用寿命长。

    疲劳发生时会发生脆性断裂。一般来说，疲劳的应力水平低于屈服强度，因此延性材料和脆性材料在疲劳断裂前都不会发生塑性变形。因此，金属疲劳是一种潜在的突发性断裂，其危险性在带压裸眼施工中是极其有害的。

    疲劳对压力下攻丝机金属表面的缺陷非常敏感，如应力集中、缺口、裂纹、组织缺陷等。压力下的钻杆、攻丝刀具和攻丝机进给组件。疲劳裂纹多产生在压力攻丝机零件金属表面有缺陷的薄弱区域，然后裂纹继续扩展。当裂纹扩展到一定程度时，这些频繁受力的金属零件就会突然断裂。

    压力攻丝机用零件中金属材料的疲劳也受材料质量、表面质量、工作条件、零件形状和尺寸、表面残余应力等因素的影响。因此，一些价格较低的压力攻丝机，没有R&D团队和劣质材料的组装，以及成本较低的铸件制成的关键部件有更严重的自然缺陷。

    在压力攻丝机的制造和使用中，有几种防止疲劳的方法：

    1.在压力攻丝机的初步设计中，其零件的形状和尺寸应合理，不得有尖角、间隙、截面突变等。应该避免，因为这些地方容易引起应力集中而导致疲劳裂纹；如果尺寸增大，攻丝机中金属材料在压力作用下的疲劳极限降低；强度越高，疲劳极限降低越明显。

    2.有必要降低攻丝机零件的表面粗糙度，提高金属表面加工质量，降低制造工艺造成的表面粗糙度。由于大部分疲劳源位于零件表面，因此应尽可能减少氧化、脱碳、裂纹和夹杂物等表面缺陷。减少表面加工损伤，如刀痕、磨损痕迹和划痕。一些无良企业在铸造过程中，零部件表面存在缺陷。用一些腻子膏把表面的缺陷糊上，然后喷漆。因此，在带压攻丝机的现场调查中，我们不仅要看成品，还要观察半成品的加工过程。