振动是管道系统运行过程中经常发生的现象，振动的理论分析是基于牛顿定律。

    振动是指你的家人在它的平衡位置来回重复的运动。因此，任何弹性结构在离开平衡位置时都可能振动，特别是共振会破坏管道结构。在分析振动原因时，应考虑弹性物体的摆动规律。

    机械振动的原因是动力载荷，其尺寸、方向、作用位置随时间而变化，使管道结构加速，形成惯性力。中继泵、电机、压力不均匀、水锤效应、管道周围大型设备高速振动引起的共振都是管道振动的原因。

    管道带压开孔作业引起的振动主要由钻轩旋转、管道切割和介质开孔时形成的涡流、温差等引起。这些振动形成的惯性力是否对带压开孔作业有影响，以下是对钻杆振动的简要分析，其他方面在后面的文章中解释：

    1.制造钻杆。

    钻杆的制造环节是减少带压开孔过程中振动的重要环节。钻杆在使用过程中必须能够承受巨大的内外压力，使钻杆必须具有足够高的强度、硬度和耐磨性。当带压开孔机钻头进行管道钻孔时，由于钻头断裂、磨平等，不能弯曲变形。因此，钻杆的材料前提是能够进行质量调整。

    铸造钻杆本身有砂眼、夹渣等缺陷，质量不可调，自然导致钻杆不可用。由于砂眼和夹渣现象，显微镜下表面不均匀，特别是铸造钻杆内含有其他杂质硬颗粒，对压力开孔机密封和铜套形成永久拉伤，造成泄漏事故。

    1.1钻杆材料成分。

    在管道带压开孔钻杆的生产过程中，通常根据管道材料和开孔长度选择35crmo和36mn2V。其中，35crmo合金结构钢具有较高的静态强度、冲击韧性和较高的疲劳极限，淬火性高于40cr，高温下蠕变强度和耐久性高。

    在管道的实际运行中，介质需要分配到新管道的运行方法，而不停止管道的运输任务，我们称之为管道压力开口技术。在安全的前提下，压力开口技术的应用为管道运营企业和管道维护单位节省了大量的人力物力，降低了生产成本，并逐渐被越来越多的管道工程项目所采用。

    1.带压开孔机的操作不仅要保证管件和阀门的密封效果，还要保证设备的刚度和韧性。带压开孔切割操作的维点如下：

    1.1带压开孔机刀具独特的钻杆细长，钻杆端部还应安装中心定位钻、带压开孔刀等关键切割部件。由于钻杆在端刀的重力作用下，钻杆不仅要自行旋转，驱动带压开孔刀切割管壁完成切割操作，还要具有进给功能，使钻杆不断向外延伸，直至管壁完成开孔操作。

    这首先要求带压开孔钻杆，不仅要有较强的韧性来实现动力传动，而且要有一定的刚性来抵消重力对开孔定位不准确的影响。在许多实验中，刚度差、铸造强度低的钻杆容易导致钻杆断裂、弯曲和刀具偏差，严重影响生产安全。

    虽然不锈钢产品具有优异的防腐性能，但其刚性不足、屈服性低，不能用作带压开孔钻杆的原材料。