管道在压力开孔刀切割管道表面前，需要定位孔来协助圆周切割动作。这就像你想在图纸上画一个圆形的规则，但你需要在纸上扎一张纸来固定规则，而压力开孔刀就像规则上的普通铅芯。

　　虽然这个比喻不能充分解释压力开孔的切割过程，但定位孔的作用更合适。

　　中心定位钻在管道带压开孔的切割加工中起着重要作用。不仅要钻管壁，还要承受带压开孔刀切管壁时管道的反作用力。中心定位钻的整体材料，需要一定的强度和耐磨性。

　　在中心定位加工中，定位钻头加工约占机械加工量的1/3。其中，钻头成型约占22%~25%，其余刀片槽加工约占11%~13%。管道钻孔的刀具有很多种，可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一种是对工件现有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。

　　实际的带压开孔操作并不是指管道钻孔的单一动作，重要的是在整个过程中实现现有管道压力开孔成功后的整体密封。这将在后续的文章中解释。

　　根据管道材料和开孔性质，中心定位钻分为直柄、麻花钻等。其中，麻花钻通常由手柄、颈部和工作部分组成，工作部分由导向部分和切割部分组成。

　　带压开孔作业时，当中心定位钻进行管道作业时，一般角度为垂直管道与管道中心线重叠的加工路线。当管壁较厚或在管道蒙板上进行带压开孔时，钻头磨损严重，钻头排屑困难。中心定位钻的目的是准确加工这些孔，达到良好的重复定位精度、表面光滑度和良好的经济性。

　　解决厚壁管钻孔处理的三个主要问题：排出钻屑，不得过度磨损，降低冷却时的高温磨损，较大限度地减少管壁周期。一般来说，我们习惯于将中心定位钻孔处理直径与管壁厚度的比例大于或等于5：3。

　　合金管、硬化碳钢等管道材料形成小钻屑，可通过钻槽轻松排出，但其材料本身具有较高的粘度和硬度特性，使中心定位钻头材料选择更好的加工材料，实现有效切割，减少磨损。不锈钢、普通碳钢管形成长带钻屑，增加要求我们在压力开孔操作和钻生产过程中，控制钻屑尺寸和形状的方法是采用特殊的加工周期。

　　钻孔加工与刀的结合可以破碎钻屑，使其断裂足以从钻槽中排出，不会造成表面损坏，有效避免钻头过早磨损。