燃气管道带压开孔解决了在管道介质不停止运行的前提下，对旧管道进行监测改造和新社区、新工厂、新天然气发电厂新建管道接入燃气的安全、有效的方法。带压开孔机产品系列可从小口径DN15到大口径DN2000进行带压开孔。

　　经过几代人的发展，现有的铝合金制造已经从现有的纯钢制造逐步发展起来。主要原因如下：

　　1.管道压力开口施工安全。由于天然气管道一般为碳钢和X系列合金管道，具有较强的耐腐蚀性和抗压性和抗拉性。现有的新燃气管道开始使用PE管道敷设，可以使用压力开口机来实现压力开口操作。当铁基碳钢管道施工时，需要使用钢和铝防爆工具。

　　防爆带压开孔机主要采用铝铜合金材料。由于铜的良好导热性和几乎不含碳的特性，工具和物体在短时间内被吸收和传导。

　　另一个原因是铜本身相对柔软，摩擦和冲击有很好的让步，不容易产生小金属颗粒，所以我们几乎看不到火花，所以防爆工具也被称为无火花工具。非常适用于在易爆、易燃、强磁性和腐蚀性场合制造安全工具。

　　1.管道防爆切割机主轴检查步骤：

　　拆下防爆切割机正面上方的离合器扳手，与离合器轴分离。用T25或T30十字螺丝刀打开防爆切割机四角形的十字螺丝，拆下盖板。此时，应注意按照规定的方法进行维护。同时，拆下盖板后，注意离合器铜块的位置，将盖板反向放置在工作台上。

　　1.1此时，应使用钳夹主轴上下移动，检查防爆切割机静态下主轴是否松动，夹主轴内外拉动，是否有运动间隙，检查主轴销是否正常工作。

　　1.2此时，高压软管与液压防爆切割机相连，打开液压泵站，推动液压动力，使液压防爆切割机液压电机驱动主轴运行。

　　1.3液压电机驱动主轴运行后，是否有异响，目的是检测主轴轴承是否因受力过大或受力不均而损坏。

　　1.4用花枝或螺丝刀尖端抵住主轴，测量防爆切割机主轴在正常运行下是否跳动。如果跳动超过0.1mm，应更换主轴和轴承。

　　1.5检查防爆切管机主动力轮和从动轮的磨损情况，在正常7.5r/S和13r/S的不同速度下是否有咬合异常和声频异常。