氧在火焰切割中的用量很大。我国绝大多数使用的是瓶装气体氧，其缺点是质量不稳定，影响切割质量和效率，增加消费量，造成大量钢瓶和运输时间的浪费。

　　液体氧的使用具有相当大的优势。由于氧气在液体中储存量大，运输效率高，气体质量好。用于火焰切割的优点，可以大大提高工作效率和切割质量，值得大力推广。

　　由于氧切割是一种金属氧化过程，而不是熔融过程。因此，切割过程需要具备以下条件：

　　1.金属的燃烧点务必低于熔合点这是气体切割全过程，能一切正常开展的基础标准。假如金属的熔合点低于其燃烧点，在预热时金属将先融解，溫度不再提升，以致在切割氧功效下不产生燃烧全过程。纯铁.低碳素钢和合金元素少的低碳合金钢，能够考虑这一标准，因此有非常好的切割特性。

　　而伴随着含碳量的提升，钢的熔化点降低，燃烧点提升，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔化点与燃烧点基本相等，因而含碳量大于等于0.70%的钢，用气体切割便会较为艰难。铝.铜.铸铁等原材料的燃烧点比熔化点高，因此都不可以用一般氧切方法开展切割。

　　2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点，且具有良好的流动性。只有这样，才能吹流动的氧化物残渣才能被吹走，从而使切割过程持续下去。否则，高熔点的氧化物体覆盖切割，阻碍后部材料的氧化，使切割过程难以进行。例如，高铬钢、铬镍不锈钢、铝和铝合金等材料的氧化物熔点高于材料本身的熔点，因此不能通过氧气切割来切割。

　　3.金属燃烧时应有放热反应。只有在燃烧时释放出足够的热量，才能对较低层次的金属起到预热作用。释放的热量越多，预热作用越大，越有利于空气切割过程的顺利进行。金属燃烧释放的热量约占低碳钢切割预热热量的70%，而供应的热量约30%。

　　4.金属的导热系数较低。如果切割金属的导热系数很高，预热火焰和金属燃烧所供的热量将很快流失到金属内部，因此切口处的温度将急剧下降，无法达到燃烧点。切割过程很难开始或中途停止。例如，由于导热系数过高，铝、铜和其他有色金属不能用普通的气体切割方法进行切割。

　　根据上述情况，氧切割主要用于切割低碳钢和低合金钢。在切割高碳钢和高强度低合金钢时，为了防止切口形成硬层淬火或裂纹，应适当增加预热火焰能量率，减慢切割速度，必要时可适当预热。

　　必须采取特殊工艺，如铸铁和不锈钢。至于铜、铝等有色金属的高导热系数，一般的切割方法是不能使用的。