与传统的手工切割或半自动切割相比，数控切割具有下料速度快、光洁度高、节省钢板、减轻工人劳动强度等优点。

　　但是也带来了一个新的问题，就是钢板在切割的时候会产生热变形。论述了数控火焰切割机切割钢板时热变形的原因、对零件精度的影响及解决方法。

　　1钢板管道切割机、相贯线切割机热变形的原因及危害

　　数控切割机在钢板上切割零件时，如果在钢板的一个局部切割过多零件，钢板会因受热不均匀而变形，造成热胀冷缩。钢板热变形带来的较大危害是降低切割零件的光洁度和精度。切管机，便携式切割机，便携式数控切割机，相贯线切割机，数控相贯线切割机。

　　以前手工切割或者半自动切割，切割嘴都是沿着钢板上画的样线走的。即使钢板发生热变形，样品线也发生变化，因此切割部分的尺寸变化很小。即使有任何变化，变形也可以通过机械矫正来恢复。在数控切割中，切割喷嘴的行走路线由程序控制。无论钢板如何变形，切割喷嘴的行走路线都保持不变，因此切割出的零件与程序指定的切割轨迹之间的尺寸误差比较大。因此，必须防止热变形。

　　钢板切管机和相贯线切割机热变形的预防

　　数控切割机的行走路线是由程序控制的，程序是按以下步骤产生的：一步，程序员在微机上按零件图的技术要求，用数控语言描绘出各种零件的几何形状，我们称之为编程。二步，将同材质同厚度的零件摆放在指定尺寸的钢板图形上，并确定每个零件的切割方向和切割顺序，我们称之为套料。三步，将套料后得到的套料图转换成数控切割机能够识别的数控代码。我们是在上述二步，也就是在套料中控制钢板热变形的。

　　因为钢板热变形主要影响零件的精度，所以，只要通过合理套料，保证割出的零件满足精度要求，也就等于控制了钢板的热变形。我们选择合理套料方案的指导思想是：1.使钢板受热均匀，避免热量集中；2.使零件的变形量互为补偿；3.选择正确的切割顺序和切割方向。本着这样的指导思想，我们采用以下套料方法，有效减少了钢板的热变形。

　　（1）细长条的零件沿钢板的长度方向放在钢板的两个边上先切割，而近似方形和圆形的零件放在钢板的中间后切割。

　　（2）细长条的零件尽量采用双割炬相向切割的方法。