现场施工时，带压密封工程施工人员将直接面对高温、高压、腐蚀泄漏介质可能造成的直接损坏，危险泄漏介质可能对设备和人员造成损害，有毒泄漏介质可能对人员的健康和生命造成损害。如果没有一套针对不同泄漏介质的保护和安全操作方法，很难保证施工人员在现场操作时的人身和设备安全。还有一些特殊风险的泄漏部位，即使采用了安全防护措施，仍然不能保证施工安全，例如，在一些非常狭窄的泄漏现场，人们很难正常进入和离开泄漏点，在带压密封作业过程中，如果施工人员在紧急情况下不能敏捷地脱离泄漏点，也不能进行带压密封作业。

　　带压堵漏实际上是施工方案的总称，也是处理损坏管道的四种应急方法之一。今天我想和大家分享的是一种关于带压堵漏的子开口带压堵漏技术。

　　在许多带压堵漏施工中，这种操作方法应用广泛，通常分为开口、堵塞和切割三类。开口是指在运输管道正常运行时钻孔，一般用于安装法兰和阀门。堵塞是指在不停止运输的前提下修复损坏的位置。其操作方法是在零时调整管道运输路线绕过施工位置，然后进行修复。管道切割施工是指在不停止运输的前提下切割管道。这三种不同的方法可以说各有优势，我们也应该结合介质的性质来制定相关的操作。

　　管道带压堵漏介绍:高压汽水管道泄漏的原因有很多，如管道制造质量、焊接接头焊接质量、管道磨损减薄、管道应力过大导致焊接接头开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点喷出，使泄漏点的金属迅速磨损变薄。当采用焊接方法填充泄漏时，高温电弧的再加热可能会熔化变薄的管壁，并被高速气流吹入，导致泄漏点尺寸增大。另外，如果接头因管道应力过大、焊接质量差而开裂，此时管道本身就有很大的应力。

　　如果泄漏修复过程中出现剧烈振动，管道甚至可能在外力作用下突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，如果高压汽水管的刚度较低，则不能用铆接焊接来修复泄漏。如果泄漏点局部磨损变薄，则不能用螺栓修复泄漏。